全自動鋼筋滾焊機與人工之間的較量

     自動鋼筋滾焊機取代了手工加工，簡化了復雜難操作的加工工藝。在鋼筋籠制作中，只需少量人工輔助基礎，在主筋送料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等過程中，自動消耗設備即可自動完成。，可以有效減少場地的應用面積，大大提高處理效率。

     一臺數控鋼筋籠滾焊機可達十臺焊機。下面詳細介紹一下它的優點:

加工速度快:正常情況下，備料、滾焊5-7人一班兩班，10人可加工20個以上的保持架(備料、滾焊、鋼筋裝置、探管裝置、導墊裝置等。)一天12米長的廢品。曾有高鐵施工日產1米樁75籠(675米/天)的生產記錄，工作效率非常高。

     鋼筋自動滾焊機加工質量穩定牢固:由于機械化操作，主筋和纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直徑不一，產量和質量完全符合標準要求。實際操作中，手工消耗鋼筋籠時，工程監理幾乎每天都在加工現場停檢。但機械加工后，監理對機械化鋼筋籠實行了“免檢”。

全自動鋼筋滾焊機

     與人工操作相比，鋼筋自動滾焊機的箍筋不需要搭接，節省1%的數據，降低施工成本。

由于主筋均勻分布在其圓周上，所以很容易重疊多個鋼筋籠，從而節省吊裝時間。

     全自動鋼筋滾焊機根據要求焊接鋼筋籠的尺寸匹配參數，使主盤和從盤同步配合工作，并可根據客戶要求選擇自動焊接功能。整個控制系統安全可靠，自動化水平高，加工精度高，質量穩定，響應快，加工效率高，贏得了設備制造商的高度贊譽。